1、耐磨錘頭使用要分正反面。當我們在使用耐磨錘頭的時候，需要截面的三分之一，反面后使用三分之二。這樣其實就是為了防止雙金屬耐磨錘頭發生斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。

    2、我們需要多多的篩，不能造成太大的磨損。破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，我們不能要求耐磨錘頭一次性把物料破碎成型；把石面、粘土、雜質等排除在破碎機之外，不做重復的無用功；同時也減輕了破碎腔內的壓強，同樣能減少磨損。

    3、水份、粘土、過多雜質、山皮雜草會使影響物料流動、變滑、變稠；進而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強、排料不暢；該影響宏觀上講能影響磨損相當驚人。濕態磨損是干態磨損的10倍，在球磨機研磨體中已得到行業公認。

    4、對雙破碎機進行喂料的時候需要平衡、均勻；進出料通暢、通順、通風；以保證破碎腔內不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中，增加磨損面及磨損系數；破碎腔內壓強也會逐步加大，排料只能靠錘頭的運動擠壓，從而增加各方面磨損。

    5、耐磨錘頭前沖、物料后走，成分水狀將物料向破碎腔兩邊排擠，造成兩端錘頭比中間錘頭磨損厲害，同時也加快了邊護板的磨損。所以要用錘墊環盡量將邊錘頭靠邊安裝。

    6、對于篩孔有多大、以及形狀的調整也是有講究的，要結合物料礦石的晶體組織結構；無篩板比有篩板漏料快，長條篩孔漏料比方孔快，方孔篩板比園孔快。

    7、耐磨錘頭與篩板的間隙也要注意調整，長短錘搭配使用比較有利。

耐磨錘頭鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質合金或高鉻鑄鐵。為了節約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發揮各種材料的優良性能，降低生產成本的同時也提高了錘頭的使用壽命。耐磨錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產成本的有效途徑之一。目前常用的耐磨錘頭有液液復合和固液復合等方法。